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吉林慢走丝厂家

发布时间:2023-01-15 01:31:47
吉林慢走丝厂家

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慢走丝加工模具耐磨性,坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

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慢走丝具有较高加工效率:由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。(2)较大厚度工件的加工效率:日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300mm厚的工件时,加工效率可达170mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。(3)厚度变化工件的加工效率:自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的较高加工效率

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慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2mm/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,Z大生产率可达350mm2/min

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工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响?1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应Z大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。

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快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s,可双向往返循环地运行,加工效率高。低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s,电极丝作单向运动,且电极丝放放电后不再使用,加工精度高。中走丝是速度介于两者之间,加工是对工件作多次反复的切割,开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割,最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。这样可实现高和高生产率的有效结合。