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慢走丝运行过程中出现的常见问题与解决方法

2022-08-21 08:44:17

——断丝

1 . 放电状态不佳

 ——处理方法:降低 P 值,此操作会降低加工效率。

2 . 上、下喷水嘴不能贴面加工

——处理方法:降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3 . 导电块磨损严重或太脏

——处理方法:清洗、旋转或更换导电块。

4 . 导丝部太脏,造成刮丝

——处理方法:清洗导丝部件。

5 . 机器张力太大

——处理方法:在锥度切割时,适当降低丝张力。

6 . 电极丝、工件材料质量问题

——处理方法:更换电极丝;降低P、I 值,直至不断丝。

7 . 废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路

——处理方法:将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

8 . 断丝在收丝轮处

——处理方法:检查收丝轮的压丝比,并检查下导轮轴承。


——表面有丝痕

1 . 工件材料变形,或内部有杂质

——处理方法:合理安排工艺,或更换材料。

2 . 导丝部太脏,导电块磨损严重

——处理方法:需要及时对机床进行维护保养。

3 . 冲液状态不好

——处理方法:检查上下喷水嘴,如有破损,即使更换新的喷水嘴。

4 . 导电块冷却水不充分

——处理方法:清理冷却水回路

5 . 运丝不平稳,平衡轮抖动大

——处理方法:校正丝速,张力

6 . 修切短路回退

——处理方法:调整加大UHP

7 . 机床附近有震动

——处理方法:改善机床外部环境

8 . 液温过高或者室温温差大

——处理方法:使用制冷机控制液温,并保证室温


——加工效率低

1 . 未贴面加工,降低了P、I值

——处理方法:调整Z轴,尽量贴面加工

2 . 工件变形,修切修不动

——处理方法:合理安排工艺,减小材料变形

3 . 拐角多,使用了拐角策略

——处理方法:适当降低拐角策略

4 . 修模,主切未限速,修一速度慢

——处理方法:修模时,主切设定合理的限速值,避免速度太快,余量未切到位。

5 . 主切效率较之前降低

——处理方法:及时对机床进行维护保养。


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